|
PETG在日常加工中遇到哪些较常见的问题和解决方法？针对比较常见的一些问题，我们归纳出如下的一些PETG在加工中常见缺陷及对策，敬请参考！
黑点：
如果在此之前注塑过其它类型易分解的胶料(如PVC)，请用透明PC料将炮筒清理干净，必要时需拆出螺杆清理。
检查喷嘴顶部及喷嘴接头，有无杂料残留其中。
检查混色及干燥程序，胶料有否被污染。
透明度不够
发黄：
检查炮筒设定温度及测量实际胶温有否超过建议的温度范围；
检查胶料在炮筒中的停留时间；检查喷嘴顶部及喷嘴接头，有无杂料残留其中；
降低背压及螺杆转速至较低水平；降低射胶速度。
发白：
多出现于浇口及成品厚胶位处，其原因是因模温偏高及成品厚胶位处冷却不良所致；
降低射胶速度，检查模温是否为30°C以下；
延长冷却时间，检讨厚胶位设计处可否减薄胶位或加强冷却；
膠料可能混入其它雜料, 導致發白,建議擦干淨水口機、混色粉機、
干燥料斗，在車間內運輸膠料時使用原包裝袋，避免膠料受到污染；
干燥原料時部分顆粒可能變奶白，這是因為干燥溫度較高或時間較長，
造成結晶所致，結晶後熔點會變高，可能需要適當提高炮筒溫度才能
將白色顆料充分融化，最高可將料溫升高到280°C。
成品发脆
检查胶料干燥温度及时间有无达到要求；检查胶料在炮筒中的停留时间；
降低炮筒设定温度及实际胶温；降低背压及螺杆转速。
出模困难
检查模温是否过高；检查成品脱模斜度是否不足；
延长冷却时间；
脱模时是否形成真空，可考虑加设排气槽。
水口粘模
检查主流道的脱模斜度及表面是否光滑；
水口是否有扣针设计，水口位模温是否偏高；
检查模具唧嘴处有无披锋；检查模具唧嘴尺寸与啤机喷嘴尺寸是否配合。
浇口位气纹
胶料是否有充分干燥；降低射胶速度；加大浇口厚度；考虑在分流道加设排气槽；
尝试是否可能改为护耳式浇口。,,
|
